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燒結(jié)仿古青磚裂紋是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量等級的評定；重者危及用戶，銷售困難；嚴重的甚至造成大批產(chǎn)品報廢，給經(jīng)營者帶來不可挽回的經(jīng)濟損失。有的磚廠投產(chǎn)多年一直受產(chǎn)品裂紋的困擾，究其原因，主要是沒有找準裂紋的成因，無法對癥下藥，所以問題也得不到根治。 成品磚裂紋按生產(chǎn)工序劃分，主要有四大成因： 原料原因造成的產(chǎn)品裂紋； 成型原因造成的產(chǎn)品裂紋； 干燥原因造成的產(chǎn)品裂紋； 焙燒原因造成的產(chǎn)品裂紋； 下面逐項剖析。 原料原因造成的產(chǎn)品裂紋 一、原料本身特性造成的產(chǎn)品裂紋 1、干敏系數(shù)過高 干燥敏感性系數(shù)用來衡量產(chǎn)品裂紋傾向性的大小，干敏系數(shù)越高，產(chǎn)品形成裂紋的傾向性越大，反之越小。當(dāng)干敏系數(shù)大于2時，裂紋幾乎不可避免；當(dāng)干敏系數(shù)小于1時，產(chǎn)品一般不易形成裂紋。 這種類型的裂紋在一些黏土磚廠和一些黏土摻量高的磚廠較為常見。 防治措施： a 、建廠前須事先對準備使用的原料進行化驗，慎用干敏系數(shù)高的原料。 b、適量摻加瘠化劑，爐渣、煤矸石、粉煤灰、鐵礦渣等都是很好的瘠化劑。 2、塑性太差 原料塑性太差會造成成型困難，成型時裂紋嚴重，即便勉強成型，因坯體質(zhì)量差、機械強度低，抵抗裂紋的能力就差，在干燥、焙燒過程中就容易產(chǎn)生裂紋。這種情況就好比有的人身體素質(zhì)差，一遇天氣變冷就容易感冒，而身體素質(zhì)好的人抵抗氣溫變化的能力強，遇冷就不容易感冒。 防治措施： a、砂性黏土可摻加增塑劑，如膨潤土、高塑性黏土、造紙黑液等。 b、煤矸石、頁巖等可降低其粒度增加塑性，也可采用摻加增塑劑的方法。 3、泥料的顆粒級配不合理 所謂顆粒級配，即指泥料中各種粒徑顆粒所占的比例。一般要求有三種粒徑：細粉料（也稱塑性顆粒，0.053㎜以下），填充性顆粒（0.053-1.2㎜），粗骨料（飾紋性顆粒，1.2-2.4㎜）。細粉料的含量決定了泥料的塑性，一般應(yīng)占35-50%；填充性顆粒應(yīng)占20-65%，這部分顆粒的作用是限制坯體產(chǎn)生過渡的收縮、裂紋、變形；粗骨料應(yīng)占0-30%，不做粗骨料飾紋時可不用。 我們生產(chǎn)內(nèi)墻磚時一般只要求前兩種顆粒（細粉料、填充性顆粒）的比例，若這一比例失調(diào)，生產(chǎn)出的青磚可能會產(chǎn)生裂紋。 使用河、湖淤泥時經(jīng)常會遇到這樣的問題。 防治措施：使用兩種以上的原料，調(diào)整粒徑組成，確保顆粒級配合適。 二、管理原因造成的產(chǎn)品裂紋 1、生產(chǎn)工藝不合理（主要是摻混不勻） 兩種或兩種以上的原料用來造磚時，如果摻混不均勻會造成產(chǎn)品的裂紋。因為兩種原料的干燥和焙燒收縮不可能一樣，很容易形成內(nèi)應(yīng)力，干燥和焙燒后產(chǎn)生裂紋就不可避免。 防治措施： 改進工藝，設(shè)法摻混均勻。盡量在進破碎機之前按比例摻混好，這樣在通過破碎機、篩分、攪拌三道工序摻混后，原料的摻混效果會更佳。兩種以上的原料單獨破碎、篩分，再到攪拌機后摻混，很難達到理想的效果。而且原料的比重差別越大，其摻混效果越差，產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋的可能性就越大。 2、陳化條件不充分 陳化條件不充分即陳化效果不好，也會造成產(chǎn)品的裂紋。 陳化，也叫悶料困存，目的是使水分充分滲透、泥料疏解、松散勻化。陳化須具備四個條件：粒度、水分、時間、溫度，這四個條件缺一不可。粒度越小，陳化效果會越好；進陳化庫時的水分以達到成型水分為佳；時間須保證72小時以上；陳化庫環(huán)境溫度也應(yīng)該盡量保持在10℃以上（溫度越低需要的陳化時間越長）。 我們在生產(chǎn)中都有這樣的經(jīng)驗：停產(chǎn)檢修前存下的泥料，下次再生產(chǎn)時特別好用，這是因為陳化時間延長的原因；同樣的泥料，夏天比冬天好用，這是因為夏季氣溫比冬季高的原因。
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