宜興市華誼青磚有限公司主營：劈開磚、毛面磚、道板磚、八五磚、九五磚、條磚、方磚、滴水、瓦。
    針對(duì)目前陶瓷行業(yè)仿古青磚、拋光磚等瓷質(zhì)磚產(chǎn)品變形情況，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，不利于國內(nèi)銷售和出口，瓷質(zhì)磚后期變形一直是廠家的老大難問題。

　　下面對(duì)生產(chǎn)中變形進(jìn)行分類，并對(duì)幾個(gè)主要原因進(jìn)行詳細(xì)的分析。按配方―燒成―磨邊（拋光）的順序進(jìn)行闡述。其實(shí)，產(chǎn)生變形的根本原因是：由于生產(chǎn)中各方面的影響導(dǎo)致成品磚產(chǎn)生

　　不均勻的內(nèi)應(yīng)力或外應(yīng)力（機(jī)械應(yīng)力），從而使形狀發(fā)生變化。我們經(jīng)?？梢钥吹揭恍┻@樣的變形情況：

    ⑴出窯、磨邊正常，但磨邊后存放2～3天產(chǎn)生許多不明原因的非規(guī)律變形；

　　⑵出窯正常，磨邊后發(fā)生不明原因的非規(guī)律變形；

　　⑶出窯不正常，磨邊正常，存放倉庫5～7天后發(fā)生不明原因的非規(guī)律變形；

　?、瘸龈G不正常，磨邊不正常，存放倉庫5～7天后發(fā)生不明原因的非規(guī)律變形。

　　我們?nèi)绾稳ヮA(yù)防它、解決它這便成了解決變形的關(guān)鍵。

　　2、變形的分類

　　變形種類很多，按形成原因分，可分為：一、配方引起的變形；二、燒成引起的變形；三、拋光、磨邊引起的變形；四、機(jī)械變形。如按變形是否有規(guī)律，可分為規(guī)律變形和非規(guī)律變形，其主要與窯爐燒成有關(guān)。變形種類、原因分析與解決方案在下面――介紹。

　　3規(guī)律性變形

　　3.1上凸變形

　　3.1.1配方引起的變形

　　1）釉料配方

　　拋光磚不施釉，不存在坯釉膨脹系數(shù)不匹配引起的磚形變化。而仿古青磚則存在這樣的問題。其面釉膨脹系數(shù)正常情況下都能和坯體相適應(yīng)；但做淺色、白磚（特別對(duì)白度有特殊要求的磚）時(shí)，由于其膨脹系數(shù)小，磚燒出來一般很拱。另外，有時(shí)由于效果需要（如凸釉等）釉料會(huì)調(diào)的很高溫，膨脹系數(shù)很小，也存在這樣的問題。

　　3、調(diào)節(jié)霧化風(fēng)、助燃風(fēng)壓和油壓，均化窯爐截面左、中、右溫度。

　　對(duì)于瓷質(zhì)仿古磚來說，釉面?；?，沒有吸水率，主要是坯底層（也就是上表所說的中層和下層）的吸水率控制和整個(gè)磚坯不同部位吸水率的控制。

　?。?）可看出4#窯出的磚各個(gè)部位和左、中、右三個(gè)方位的吸水率相對(duì)比較穩(wěn)定；而3#、6#窯的吸水率波動(dòng)大了很多，這也是3#、6#窯的磚

　　放到倉庫后容易變形的原因。5#窯做的（3～6）%吸水率的，磨邊后會(huì)烘干，但是同一塊磚上不同部位的吸水率相差太大，鋪貼浸水，很容易產(chǎn)生后期變形。

　　5長邊拱短邊翹的原因答疑

　　請(qǐng)問：我廠釉面磚出現(xiàn)長邊拱短邊翹的原因是什么如何解決

　　答：這個(gè)問題很多陶瓷廠家都有，特別是生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品，30×45規(guī)格以上產(chǎn)品。仿古磚也很容易出現(xiàn)這個(gè)問題。一次燒成和二次燒成略有不同。
　　原因分析如下：

　　1、壓機(jī)布料時(shí)是前后推進(jìn)的；因此兩個(gè)側(cè)邊的作用時(shí)間更長，相對(duì)布料更多，壓制致密度更好，而前后兩條邊則致密度要差點(diǎn)，燒后可明顯看到前后與兩側(cè)邊的厚

　　度有時(shí)顯差別，致密度高，反應(yīng)更快，燒結(jié)更好；

　　2、如果是一次燒成瓷片和仿古磚（石英磚）則要注意；因?yàn)榱苡员P是圓形的，淋出來的釉幕中間薄兩邊厚，特別是有些廠家淋釉盤太小，更明顯；

　　3、二次燒成瓷片，除了淋釉盤問題，還要注意素坯是否也存在這種問題，筆者曾在某廠就發(fā)現(xiàn)素坯短邊都會(huì)有點(diǎn)翹，生產(chǎn)膠滾印花時(shí)都會(huì)有印不到的情況。

　　解決措施：

　　1、如果從壓機(jī)方面解決可能性不大，不過增加坯體厚度可在一定程度上緩解；

　　2、釉線淋釉的調(diào)整，對(duì)于現(xiàn)在使用淋釉盤的廠家在淋釉時(shí)要注意。一是，淋釉時(shí)淋釉方向要一前一后，且要向淋釉方向傾斜10°，這樣除了不會(huì)產(chǎn)生振幅之外，

　　也會(huì)減少淋釉釉兩邊厚中間薄的問題；

　　3、窯爐進(jìn)磚方向的調(diào)整，我在某廠看到25×25規(guī)格（3～6）%吸水率的炻質(zhì)地磚出現(xiàn)過這個(gè)問題。后在坯體淋釉前安一個(gè)調(diào)頭機(jī)，另一條線在淋完釉打完點(diǎn)后

　　調(diào)頭，調(diào)整后有明顯好轉(zhuǎn)，后一種方法較前效果更好，磚形很好。

　　6仿古磚翹、耷角問題的答疑

　　請(qǐng)問：我廠600×600規(guī)格仿古磚出現(xiàn)了大量的翹、耷角，請(qǐng)問此問題是如何產(chǎn)生的應(yīng)該如何解決

　　答：翹角和耷角問題很多陶瓷廠家生產(chǎn)時(shí)都曾出現(xiàn)過。特別是從生產(chǎn)其它產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)為仿古磚的陶瓷廠家，更容易出現(xiàn)這樣的問題。并且有時(shí)整條邊拱起或翹起。

　　原因分析：

　　產(chǎn)生變形根本原因是由于受不均勻外力或內(nèi)應(yīng)力作用，從而使瓷磚在外觀上發(fā)生一些變化。而具體到翹、耷角產(chǎn)生的原因如下：

　　1、壓機(jī)模芯水平度不夠，導(dǎo)致某個(gè)角壓的過厚或過?。?/P>

　　2、由于皮帶影響，產(chǎn)品進(jìn)窯爐燒成時(shí)，磚走斜了，磚的角部擠壓到前面產(chǎn)品；

　　3、由于滾棒變形，使磚走斜，其主要分兩段，一為燒成前期，一為燒成高溫區(qū)；

　　4、窯爐高溫帶磚距不合理；

　　5、燒成高溫帶有粘棒問題，使磚角部產(chǎn)生碰撞變形。

　　解決措施：

　　1、調(diào)整壓機(jī)模芯水平，使壓出磚各部位厚度一致；

　　2、窯爐進(jìn)磚時(shí)，在窯爐入口添加擋板，使磚水平進(jìn)磚；

　　3、定期檢查窯爐棒是否變形，主要有壓機(jī)到干燥窯出口、燒成窯各段；

　　4、燒成帶磚距（前排和后排）不能太遠(yuǎn)，這樣會(huì)使下火上躥，溫度不均勻，容易產(chǎn)生變形；磚距太近或緊靠著都不行，這樣容易使窯爐兩側(cè)的磚靠近窯爐兩側(cè)邊拱起，同時(shí)極易產(chǎn)生翹、耷角問題；

　　5、定時(shí)檢查高溫帶滾棒是否有粘棒現(xiàn)象，否則要及時(shí)更換，并進(jìn)行打磨、涂高溫棒漿，更替使用；

　　6、檢查高溫?zé)煲r磚是否有破損，如有應(yīng)及進(jìn)更換。

　　7、關(guān)于瓷質(zhì)磚前期蛇形、后期變形問題的答疑

　　產(chǎn)生變形的原因始終是受到不均勻應(yīng)力所致。而引起蛇形和后期變形比較大的原因是窯爐燒成和坯體不均勻的吸水率。并且伴隨著有許多其它問題出現(xiàn)，如一排磚色差嚴(yán)重，尺碼、吸水率變化較大。

　　引起的蛇形和后期變形原因如下：

　?。?）粉料流動(dòng)性不佳，布料不均勻，導(dǎo)致壓制后的坯體致密度不一；

　?。?）生坯水份偏高，坯體干燥前發(fā)生變形；

　?。?）坯體熱塑性不好，干燥時(shí)受熱變形；

　?。?）受熱不均勻，產(chǎn)生不均勻內(nèi)應(yīng)力，而產(chǎn)生變形；

　?。?）吸水率不均勻，導(dǎo)致后期吸水膨脹不同，產(chǎn)生不同應(yīng)力，產(chǎn)生后期變形。

　　景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院材料系曾對(duì)廣東省某拋光磚廠產(chǎn)品進(jìn)行了檢測分析，發(fā)現(xiàn)引起變形原因是坯體各層、各部位吸水不同，拋光、磨邊后吸水膨脹，存放倉庫一段時(shí)間以后坯體受到不均勻膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力而形成的，其變形與吸水率對(duì)應(yīng)表如表4（見上期F2版）

　　由表可看出，磚坯每一層的吸水率不同，引起的變形的原因非常明顯。吸水率大的吸水膨脹越大，由此產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力也越大；反之，亦小。如此一大一小，使坯體截面產(chǎn)生扭曲變形。對(duì)坯體吸水率不均勻影響較大的主要是：粉料的流動(dòng)性、壓機(jī)的壓力和速度；還有就是窯爐的溫度均勻性。

　　對(duì)于仿古青磚來說，釉面?；?，沒有吸水率，主要是坯底層（也就是上表所說的下層）的吸水率控制和整個(gè)磚坯不同部位吸水率的控制。

　　可看出：3#窯的吸水率波動(dòng)大了很多，這也是3#窯的磚放到倉庫后容易變形的原因。5#窯做的（3～6）%吸水率的，磨邊后會(huì)烘干，但是同一塊磚上不同部位的吸水率相差太大，鋪貼浸水，很容易產(chǎn)生后期變形。解決措施如下：

　?。?）增加坯料配方中黑泥用量，提高噴霧泥漿比重，保證圓粒粉料數(shù)量，調(diào)好顆粒級(jí)配；

　?。?）保證粉料水份的合理性，壓機(jī)到干燥窯前的滾棒變形應(yīng)及時(shí)更換；

　　（3）調(diào)整好坯體配方，保證坯體的熱塑性能合理，防止干燥時(shí)受熱變形；

　?。?）調(diào)整好窯爐，保證窯爐內(nèi)溫度均勻，盡可能控制好空窯時(shí)的帶溫受熱，防止受熱不均勻，產(chǎn)生不均勻內(nèi)應(yīng)力，而產(chǎn)生變形和整塊磚吸水率的不均勻；

　　（5）成品磨邊或拋光后一定要烘干，并且保證倉庫不要太潮濕。
    我們愿與新老客戶建立長久的合作！歡迎有意者前來洽談！